軟包電池模組線
位置定時化、資訊化、自動化營造厚度融入
高防護性、高靠譜性、高可運營性
重要車間工作臺、復雜化車間工作臺，根本模塊電源化制作，所采用六軸服務器人、重要專機合作的制作指導思想，徹底的利用六軸服務器人柔軟研發的共同點，提供專機機械設備的研發專業化度，減小專機的輔助工具作用要和制作分值
聚合物電芯及個個物料管理，裝配前做重新位置整齊，升高產線持續生孩子的比較安全穩定分析；切線工具人截取設備主要包括雙導向方法，合理性升高擴產節奏
| 序號順序 | 樓盤 | 枝術指標 | 微信備注 |
| 1 | 整線尺寸 | 46.5×5×2.8 | |
| 2 | 用充電電流 | ≤120kW | 按照產線按照驗收 |
| 3 | 氣壓表 | 0.5～0.7Mpa | |
| 4 | 電原 | AC 380V，50Hz,3相5線制 | 五線三相電制 |
| 5 | 保護性氣（離氮氣） | 0.5～0.7Mpa，非常大耗電量量 15m³/h,溶解度≥99.99% | 激光行業焊接方法用 |
| 6 | 操作額定電壓 | 24V DC | |
| 7 | 工作的氣溫范圍內 | -5℃-40℃ | |
| 8 | 設施產能分析 | ≥15PPM | |
| 9 | 機器稼動率 | ≥95% | |
| 10 | 良品率 | ≥99.9% | |
| 11 | 生產設備躁音 | ≤75db | 距設施壁上兩米處測得 |
| 12 | 模組產線的操作專業人員增加 | ≤五人 | 比如機動車裝料者 |
設備特性：
1、高度自動化、信息化、智能制造深度融合。
2、高安全性、高可靠性、高可操作性。
3、核心工位、復雜工位，完全模塊化設計，采用六軸機器人、核心專機配合的設計思路，充分利用六軸機器人柔性生產的特點，提高專機設備的生產專業度，減少專機的輔助功能需求和設計難度。
4、電芯及各個物料，裝配前做二次定位規整，提高產線連續生產的穩定性；直線機器人抓取機構采用雙抓手方式，合理提高產能節拍。
