方形電池模組線
程度半機械自動化、個人網絡化、智能化打造角度結合
高安全衛生性、高靠得住性、高可實際創造性
還縮短校準和托付時間、合作方短時間得益
程序提供高軟性、快速的換型的力量
以器機故意產線基本點，全部半智能工業、卡位傳感器化、產生制作業柔性fpc線路板化，產生時候寬度牢靠
各卡位間實現伺服電機滑臺做出更改，卡位更改透徹，工裝開發卡具可以仿形開發。
| 數字序號 | 的項目 | 技術設備參數設置 | 注 |
| 1 | 整線長寬高 | 30×6×2.8 | |
| 2 | 費充電電流 | ≤150kW | 按照產線按照認定 |
| 3 | 大氣壓力 | 0.5～0.7Mpa | |
| 4 | 供電 | AC 380V，50Hz,3相5線制 | 五線三相四線制制 |
| 5 | 操縱的電壓 | 24V DC | |
| 6 | 崗位室內溫度使用范圍 | -5℃-40℃ | |
| 7 | 主設備的生產能力 | ≥12PPM | |
| 8 | 生產設備稼動率 | ＞98% | |
| 9 | 良品率 | ≥99.9% | |
| 10 | 主設備背景噪聲 | ≤75db | 距設配表面一米六處測得 |
| 11 | 運作人士調試 | ≤三人 | 是指機動車放料人群 |
設備特性：
1、高度自動化、信息化、智能制造深度融合。
2、高安全性、高可靠性、高可操作性。
3、縮短調試和交付周期、客戶快速受益。
4、系統具備高柔性、快速換型的能力。
4、以機器人為產線核心，全線自動化、工位模塊化、生產制造柔性化，生產過程高度可靠。
4、各工位間通過伺服滑臺進行轉移，工位轉移精確，工裝夾具完全仿形設計。
