圓柱電池模組線
平臺享有全自行 產生形式、半自行產生形式、首件產生形式
可的檢測監察各類機械(其中包括焊接加工事業站)運轉情況下,當生產加工方式線上推廣機械產生內部錯誤碼、原物料產生卡阻時,控住生產加工方式線已停,并建議內部錯誤碼信息
具有單機手機游戲版執行機制:鋰電芯工作卡位、銜接片裝配線、正負極極焊接工藝,能夠滿足單機手機游戲版操控及保護的可以。
程序具有高軟質、快換型的技能。
以機因人產線層面,旅游線手動化、卡位模組化、產量產產量生主動化,產量產生的時候高速穩定可靠。
各辦公桌間依據伺服線束滑臺使用轉到,辦公桌轉到精確性,工作裝組合夾具徹底仿形來設計。
項目編號 | 活動 | 水平產品參數 | 注 |
1 | 整線面積 | 36×10×2.8 | |
2 | 用用電量量 | ≤150kW | 重要產線重要核對 |
3 | 氣壓表 | 0.5~0.7Mpa | |
4 | 主機電源 | AC 380V,50Hz,3相5線制 | 五線三相電制 |
5 | 的控制額定電壓 | 24V DC | |
6 | 本職工作攝氏度範圍 | -5℃-40℃ | |
7 | 裝置生產能力 | 240PPM | 聚合物電芯治理程度 |
8 | 產品稼動率 | ≥95% | |
9 | 良品率 | ≥99.9% | |
10 | 機器背景噪聲 | ≤75db | 距機 表面兩米處核查 |
11 | 操作流程員工硬件配置 | 模組線2人,PACK線22人 | 是指機動性放料工人 |
設備特性:
1、系統具備全自動 生產模式、半自動生產模式、首件生產模式。
2、可檢測監控各個設備(包括焊接工作站)運行情況,當生產線上設備出現故障、物料出現卡阻時,控制生產線停止,并提示故障信息。
3、具備單機運行模式:電芯處理工位、連接片裝配、正負極焊接,滿足單機操作及維護的需要。
4、系統具備高柔性、快速換型的能力。
5、以機器人為產線核心,全線自動化、工位模塊化、生產制造柔性化,生產過程高度可靠。
6、各工位間通過伺服滑臺進行轉移,工位轉移精確,工裝夾具完全仿形設計。